不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格；為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
由于管件加工主要依靠專機操作，因此機床的使用是否良好就是一個重要的關鍵，例如三個絲杠軸架就決定著管件螺紋軸線夾角是否合格的重要因素，而大小溜板的良好與否又決定著卡胎的調整，因此要定期的對三個絲杠軸架進行檢測對大小溜板進行維護就很必要了。
不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝，而且由于連鑄工藝質量控制手段的完善，目前已經成為提高產品質量的必要手段。不銹鋼管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%以上，總的外表修磨收得率達到9915%為實現這個目標必需對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。
實現不銹鋼管件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標。不只能提高10%成材率、節能和縮短生產周期不只提高了鋼水收得率，不銹鋼管件采用連鑄。從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量能耗。
金屬基復合材料是采用兩種不同的金屬材料通過熱軋、爆炸成型、冷壓等方法制成的雙層管材。與傳統管件相比，復合材料管件具有提高管道的耐蝕、耐磨、導熱性能、保持管內物料純凈、延長管道使用壽命等優點。新型復合材料產品廣泛應用于船舶、石油化工、天然氣等領域，市場潛力廣闊。中國石化、中國石油等大型石化企業在鋪設輸油輸氣管道，對原有管道進行更新改造過程中，基本采用高性能復合材料管件，國內具有大批量生產能力的管件供應商較少，未來市場增長潛力巨大。