不銹鋼管的說明書
1.概述：
(1)生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕介質(zhì)。由這類鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號制造。
(2)用途：不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應保證鋼材的化學成分和物理性能。
2.種類：
接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
3.規(guī)格及外觀質(zhì)量：
(1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
(4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
(5)鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
4.化學成分檢驗：
(1)按GB14975-94規(guī)定，鋼管應以不銹鋼制造。其化學成分應分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。
(2)化學成分的制樣按GB222-84，化學分析按GB223中的有關部分進行。
(3)進口不銹鋼管的化學成分指標檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。
5.物理性能檢驗：
(1)按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。
(2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。
(3)進口管的物理性能指標檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。
6.主要進出口情況：
(1)日本進口的不銹鋼管規(guī)格有323.9×18mm;18×3mm×5～8m等。
(2)意大利進口熱軋不銹鋼管規(guī)格有273×10mm×6m，鋼級TP321，執(zhí)行ASTMA312標準，晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法。
7.包裝：
按GB2102-88《鋼管驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》執(zhí)行。
8.其他：
(1)參閱GB3089-82《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》;
(2)參閱GB3092-93《不銹鋼小直徑鋼管》;
(3)參閱GB222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》。
9.不銹鋼鋼管的分類：
(一)、按生產(chǎn)方法分類：
(1)無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。
(2)焊管：
(a) 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)。
(b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。
(二)、按斷面形狀分類：(1)圓形鋼管;(2)矩形管。
(三)、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管。
(四)、按用途分類：
(1)民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面;
(2)工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機械構(gòu)造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應用于工業(yè)的各個領域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對流體介質(zhì)要求較高管道。
10.不銹鋼管的識別：
(1)、磁性試驗：磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。
(2)、硝酸點試驗：不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。
(3)、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。
在進行點試驗前，試驗區(qū)應徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
(4)、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。
硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。