哈氏合金的各種工藝處理詳解
1：熱處理加熱這對(duì)于哈氏B-2合金來(lái)看，在熱處理加熱前和熱處理加熱操作過(guò)程中表面上維持清潔并避開(kāi)污染物是格外重要的。倘若哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬污染物的區(qū)域環(huán)境下熱處理加熱，則會(huì)變脆，這樣的污染物的主要來(lái)源具體包括標(biāo)記筆痕跡、工作溫度顯示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；舉個(gè)例子：天然氣和液化石油氣含硫量不超過(guò)0.1%，城市空氣含硫量不超過(guò)0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過(guò)0.5%時(shí)則符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)加熱爐的氣體區(qū)域環(huán)境規(guī)定要求是中性區(qū)域環(huán)境或輕還原性區(qū)域環(huán)境，然后不能夠在氧化性和還原性兩者之間跌漲。爐中的燃燒的火焰不能夠直接的沖擊哈氏B-2合金。同一時(shí)間要以***快的熱處理加熱速度把原料熱處理加熱到規(guī)定要求達(dá)到的工作溫度，即規(guī)定要求首先要把加熱爐的工作溫度上升到規(guī)定要求工作溫度，再把原料放到爐中熱處理加熱。
2：熱加工工藝哈氏B-2合金也可以在900~1160℃使用范圍內(nèi)實(shí)行熱加工工藝，制作加工后一般以水淬火。為了能切實(shí)保障有***好的耐蝕性能，熱加工工藝后一般退火。
3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過(guò)了固溶處理，考慮到其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設(shè)備要細(xì)心考慮。倘若執(zhí)行了冷成形工藝，那么有必要實(shí)行級(jí)間退火。冷加工出現(xiàn)變形量超過(guò)15%時(shí)，使用前要固溶處理。
4：熱處理工藝固溶熱處理工藝工作溫度要有效控制在1060~1080℃兩者之間，之后實(shí)行水冷淬火或原料板材厚度在1.5mm以上時(shí)也可以飛速空冷以取得***好的耐蝕性能。在任何熱處理加熱操作過(guò)程中，原料的表面上清潔均要有預(yù)先的防范。哈氏合金原料或設(shè)備組件在實(shí)行熱處理工藝時(shí)要重視下述這樣的問(wèn)題：為了能杜絕設(shè)備組件熱處理工藝出現(xiàn)變形，應(yīng)使用不銹鋼加強(qiáng)環(huán)；對(duì)裝爐工作溫度、熱處理加熱和冷卻的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制；裝爐前，對(duì)熱處理工藝件實(shí)行預(yù)處理，杜絕出現(xiàn)熱裂紋；熱處理工藝后，對(duì)熱處理工藝件100%PT；在熱處理工藝操作過(guò)程中如出現(xiàn)熱裂紋，經(jīng)過(guò)了打磨處理消去后需補(bǔ)焊者，要使用針對(duì)性的補(bǔ)焊工藝。
5：除垢哈氏B-2合金表面上的氧化物和焊接縫隙附近的污點(diǎn)都必須以精細(xì)的砂輪等打磨處理干凈徹底。考慮到哈氏B-2合金對(duì)氧化性介質(zhì)相對(duì)較敏感脆弱，從而酸洗操作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)較多的含氮元素的氣體。
6：機(jī)加工哈氏B-2合金要以退火工作狀態(tài)實(shí)行機(jī)加工，對(duì)它的加工硬化要有清晰的正確認(rèn)識(shí)，舉個(gè)例子：相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化奧氏體不銹鋼要使用速度慢的表面上切削速度，這對(duì)于表面上的硬化層要使用較大的進(jìn)刀量，并使刀具處于連續(xù)的工作狀態(tài)。
7：焊接哈氏B-2合金焊接縫隙金屬及熱影響區(qū)考慮到易析出β相而導(dǎo)致貧Mo，從而易于出現(xiàn)晶間腐蝕，從而，哈氏B-2合金的焊接工藝應(yīng)謹(jǐn)慎制定，嚴(yán)格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；有效控制層間工作溫度不大于120℃；焊絲直徑φ2.4、φ3.2；焊接電流90~150A。同一時(shí)間，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)實(shí)行去污脫脂處理。哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，使用較低的熱輸入量。經(jīng)過(guò)了焊后熱處理也可以消去殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能。