哈氏合金管的焊接要點(diǎn)
Ⅰ.底層焊接時(shí),坡口兩側(cè)粘貼的白膠布應(yīng)反帖,否則焊前必須用丙酮清洗干凈。
II.焊接時(shí)選用較少的線能量,焊絲前端(受熱端)必須處于氣體保護(hù)中,以連續(xù)送絲為宜,杜絕斷續(xù)送絲,同時(shí)應(yīng)避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過程均宜采用短弧焊接,控制好層間溫度。收弧時(shí)將弧坑填滿,且滯后30S停氣,防止熱裂紋產(chǎn)生。
III.所用鎢極應(yīng)避免與熔池和焊絲接觸,盡可能縮短電弧長度,防止焊縫夾鎢。
IV.保證合適的焊接速度。速度慢,焊縫金屬線能量較大,使焊縫金屬合金元素?zé)龘p較多,焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生過熱組織,故晶粒粗大,焊接接頭物理性能下降;速度快,熔池保護(hù)不好,熔池金屬冶金反應(yīng)差,焊縫溫度偏低,焊縫邊緣熔合不好,易產(chǎn)生弧坑裂紋。
焊接施工管理
施工人員應(yīng)使用專用手套,組對時(shí)采用夾具固定,收弧時(shí)注意填滿弧坑,防止產(chǎn)生弧坑裂紋,焊接部位設(shè)置檔風(fēng)板擋風(fēng),焊縫寬度差在在1~2毫米為宜,余高要求為0~1.6毫米,焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等缺陷,對焊縫進(jìn)行100%射線探傷,角焊縫進(jìn)行100%滲透。
焊接質(zhì)量情況
現(xiàn)場施焊的焊縫經(jīng)射線探傷檢查,一次合格率為100%,焊縫表面質(zhì)量檢查100%達(dá)到合格要求。
關(guān)鍵詞:哈氏合金管