哈氏合金管冶金學因素
基于ASTM?B626?IIA級,?IIB級,?III級標準的材料都是靠焊管的焊縫具有優化重結晶以及組織均勻的微觀結構來提高抗腐蝕能力的。理論上，“敲打焊縫”或者“擠壓焊縫”也能夠對焊接的鑄態結構提供適量的冷加工。當進行固溶退火時就能夠讓焊縫達到完全重結晶和組織均勻化。? 對很多不銹鋼的焊管來說，“敲打焊縫”就能夠達到期望的微觀結構和相應ASTM規范要求的抗腐蝕性。然而，大家都知道高鉬鎳基合金比不銹鋼冷加工要難得多，并且會有少量不規則的焊縫出現。這些焊縫的不規則以及變形的特性阻礙了通過敲打焊縫形成完全的重結晶，同時也無法達到焊縫處15%的減薄量。另外，高鉬合金的枝晶偏析也是一個很重要的影響因素，必須通過嚴格控制的熱處理（時間和溫度）來使焊縫達到期望的均勻組織。? 即使是幾近完美的焊縫，通過敲打焊縫可能會在熔化線上導致輕微的下陷。這些下陷的區域可能在強腐蝕性的介質中形成縫隙腐蝕。雖然說大多數哈氏合金對這種潛在的縫隙腐蝕區域都有足夠的抵抗能力，主要是因為焊縫處的金屬只有部分重結晶以及沒有達到完全均勻組織，所以才需要優化抗腐蝕能力。??? 實際生產中，對高鉬鎳基合金來說，不可能一直保持完美的焊縫以及好的敲擊，事實上會產生不對稱的焊縫。在這種情況下，通過敲打，只有部分焊縫得到適量的冷變形，而另一些區域就一點都沒有。這樣，退火就只能使焊縫達到部分的重結晶。對最終用戶的影響? 廠家在要使用管材時都希望能找到具有優化冶金狀態的質量穩定的產品。理論上，符合ASTM標準的工藝應該保證質量的穩定性和確定的冶金狀態。然而，ASTM標準將冷加工方法的，就是只對焊縫進行冷加工（敲打焊縫）和對焊縫以及母材都進行冷加工（冷拔），留給了客戶來進行選擇。這樣，就需要附加詳細的標準來保證優化的冶金狀態以達到最好的抗腐蝕能力。? 一些生產廠是通過傳統的評估技術來保證穩定的產品冶金狀態，比如檢驗。然而，檢查不能每次都將冶金狀態不好的管材挑出來。因為如果管材的焊接缺陷程度低于檢測標準，那它就并不一定會被檢驗為次品（通過渦流測試，超聲波測試）。這樣的情況已經給工廠生產帶來災難性的后果。?