哈氏合金板就是美國哈氏合金國際公司所生產的鎳基耐蝕合金的商業牌號的統稱。包括鎳鉬系哈斯特洛伊B-2，鎳鉻鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。
哈氏合金牌號包括以下幾個牌號：
直率 HASTELLOY B-2 鎳鉬合金，在還原性環境中有優異的耐腐蝕性HASTELLOY B-3 B-2的升級版，對任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的耐腐蝕性。
HASTELLOY C-4 較好的熱穩定性，650-1040攝氏度有較好的韌性和耐腐蝕性能。
HASTELLOY C-22 在氧化介質中耐均勻腐蝕能力比C-4和C-276好，耐局部
腐蝕能力優異HASTELLOY C-276 對氧化性和中等還原性腐蝕有較好的抵抗能力，優異的抗應力腐蝕能力。HASTELLOY C-2000 性能最全面的耐蝕合金，在氧化和還原環境中均具有優秀的耐均勻腐蝕能力。
HASTELLOY G-35 G-30的升級產品，耐腐蝕和熱穩定性更佳優異HASTELLOY G-30 高鉻含量鎳基合金，在磷酸及其他強氧化性混合酸介質中表現優異。
HASTELLOY X 綜合高強度，抗氧化和易加工的特點以上每個牌號都有具體的化學成分，機械性能，各有所長，不能一概而論說哈氏合金有什么特性。
1、哈氏合金來自Hastelloy，始于哈氏B合金，應用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業，石油化工，核能源工業及制藥行業得到應用與推廣；緊接著的哈氏X合金表現出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機工業的急速增長。
2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區的耐腐蝕性能會大大降低；所以上述合金已經逐漸被改進或不再使用；
3、影響上述材料焊接性能的關鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術的出現與提高，哈氏合金焊接方面的問題得以改善，于是出現很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業的推廣任重道遠。
4、耐還原性介質的哈氏B系列合金在哈氏B牌號的基礎上進行改進，改進的側重點包括極低的C,Si含量改善焊接區域的性能，進一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應用等，這樣哈氏合金B系列出現哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區域性能問題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點，極大的改善了熱加工與冷加工性能。
5、還原性環境應用材料哈氏B系列改進過程中；在氧化還原復合環境中的哈氏C系列合金也在持續改進，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改進了焊接區域性能問題，但是仍舊不太滿意，加上加工性能沒能加大改善；而哈氏C22材料較徹底解決了焊接區域的耐腐蝕問題，加工性能問題，更主要是在材料成本不提高的基礎上解決的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性價比最高的材料，以后必將更大批量的應用；而新近開發的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,這拓展了哈氏C合金在還原性環境中的腐蝕能力，為更安全的使用，為更高的設備壽命要求，新工藝試制場合提供了可能。
勇挑重擔 哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金板,因它具有極好的耐高溫性能，抗氧化性，焊縫影響區耐腐蝕性，具有很好的長期熱穩定性及可加工性，在農業化工、核設施、生物制藥等苛刻工業環境中被應用。它在濕氧、亞硫酸、醋酸、甲酸和強氧化鹽的介質中，也具有優異的耐蝕性、耐均勻腐蝕性及耐晶間腐蝕性，因此在化學工業也被廣泛應用，合哈氏金的導電率和導熱系數要比低碳鋼低得多，而電阻率和膨脹率都比低碳鋼高得多，熔池流動性差，潤濕性差，穿透力小，熔深淺。